اخبار

اساس فنی اصلی برای انتخاب یک کابل کواکسیال برای یک هدف خاص، خواص الکتریکی، خواص مکانیکی و ویژگی های محیطی آن است.در برخی از محیط ها، عملکرد آتش نیز مهم است.تمام این خواص به ساختار کابل و مواد مورد استفاده بستگی دارد.
مهمترین خواص الکتریکی کابل میرایی کم، امپدانس یکنواخت، تلفات برگشتی زیاد و نکته کلیدی برای کابل نشتی تلفات کوپلینگ بهینه آن است.مهمترین خواص مکانیکی خواص خمشی (به ویژه در دماهای پایین)، استحکام کششی، مقاومت فشاری و مقاومت در برابر سایش است.کابل ها همچنین باید قادر به تحمل تنش های محیطی در طول حمل و نقل، ذخیره سازی، نصب و استفاده باشند.این نیروها ممکن است ناشی از اقلیم باشند، یا ممکن است نتیجه واکنش های شیمیایی یا اکولوژیکی باشند.اگر کابل در مکانی با الزامات ایمنی آتش بالا نصب شود، عملکرد آن در برابر آتش نیز بسیار مهم است که سه عامل مهم عبارتند از: اشتعال تاخیری، تراکم دود و انتشار گاز هالوژن.

وظیفه اصلی کابل انتقال سیگنال است، بنابراین مهم است که ساختار و مواد کابل ویژگی های انتقال خوبی را در طول عمر کابل ارائه دهند که در زیر به تفصیل مورد بحث قرار خواهد گرفت.
1. هادی داخلی
مس ماده اصلی هادی داخلی است که می تواند به اشکال زیر باشد: سیم مسی آنیل شده، لوله مسی آنیل شده، سیم آلومینیومی با روکش مسی.معمولا هادی داخلی کابل های کوچک سیم مسی یا سیم آلومینیومی با روکش مس است، در حالی که کابل های بزرگ از لوله های مسی برای کاهش وزن و هزینه کابل استفاده می کنند.هادی بیرونی کابل بزرگ راه راه است، به طوری که می توان عملکرد خمشی خوبی را به دست آورد.
هادی داخلی تأثیر زیادی بر انتقال سیگنال دارد زیرا تضعیف عمدتاً به دلیل از دست دادن مقاومت هادی داخلی ایجاد می شود.رسانایی، به ویژه رسانایی سطح، باید تا حد امکان بالا باشد و نیاز کلی 58MS/m (+20℃) است، زیرا در فرکانس بالا، جریان فقط در یک لایه نازک بر روی سطح هادی منتقل می شود، این پدیده اثر پوست و ضخامت موثر لایه فعلی عمق پوست نامیده می شود.جدول 1 مقادیر عمق پوست لوله های مسی و سیم های آلومینیومی با روکش مسی را به عنوان هادی های داخلی در فرکانس های خاص نشان می دهد.
کیفیت مواد مسی به کار رفته در هادی داخلی بسیار بالاست و لازم است که مواد مسی عاری از ناخالصی و سطح تمیز، صاف و صاف باشد.قطر هادی داخلی باید با تلورانس های کوچک ثابت باشد.هر گونه تغییر در قطر باعث کاهش یکنواختی امپدانس و افت برگشت می شود، بنابراین فرآیند ساخت باید دقیقاً کنترل شود.

2. هادی بیرونی
هادی خارجی دو وظیفه اساسی دارد: اولی عملکرد هادی حلقه و دومی عملکرد محافظ است.هادی بیرونی کابل نشتی نیز عملکرد نشتی آن را تعیین می کند.هادی خارجی کابل فیدر کواکسیال و کابل فوق انعطاف پذیر توسط لوله مسی نورد جوش داده می شود.هادی بیرونی این کابل ها کاملا بسته است که اجازه تابش از کابل را نمی دهد.
هادی بیرونی معمولاً به صورت طولی با نوار مسی پوشانده می شود.در لایه هادی بیرونی بریدگی ها یا سوراخ های طولی یا عرضی وجود دارد.شیار زدن هادی خارجی در کابل موجدار رایج است.قله های راه راه توسط شیارهای برش مساوی در امتداد جهت محوری تشکیل می شوند.نسبت قسمت برش کوچک است و فاصله شکاف بسیار کوچکتر از طول موج الکترومغناطیسی ارسالی است.
بدیهی است که کابل بدون نشتی را می توان با ماشین کاری به صورت زیر به کابل نشتی تبدیل کرد: پیک موج هادی خارجی کابل موجدار معمولی در کابل بدون نشتی با زاویه 120 درجه برش داده می شود تا مجموعه ای مناسب به دست آید. ساختار شکاف
شکل، عرض و ساختار شکاف کابل نشتی شاخص عملکرد آن را تعیین می کند.
مواد مسی برای هادی بیرونی نیز باید با کیفیت خوب، با رسانایی بالا و بدون ناخالصی باشد.اندازه هادی بیرونی باید به شدت در محدوده تحمل کنترل شود تا از امپدانس مشخصه یکنواخت و تلفات برگشتی بالا اطمینان حاصل شود.
مزایای جوش دادن هادی خارجی لوله مسی نورد شده به شرح زیر است:
کاملا محصور شده یک هادی بیرونی کاملاً محافظ که بدون تشعشع است و از نفوذ رطوبت جلوگیری می کند.
این می تواند از نظر طولی ضد آب باشد زیرا به دلیل راه راه های حلقه ای است
خواص مکانیکی بسیار پایدار است
استحکام مکانیکی بالا
عملکرد خمشی عالی
اتصال آسان و قابل اعتماد است
کابل فوق انعطاف پذیر به دلیل موج دار شدن مارپیچ عمیق، شعاع خمشی کمی دارد

3، محیط عایق
رسانه کابل کواکسیال Rf تنها نقش عایق را بازی نمی کند، عملکرد انتقال نهایی عمدتا پس از عایق بندی تعیین می شود، بنابراین انتخاب مواد متوسط ​​و ساختار آن بسیار مهم است.تمام خواص مهم مانند تضعیف، امپدانس و افت برگشتی به شدت به عایق بستگی دارند.
مهمترین الزامات عایق کاری عبارتند از:
ثابت دی الکتریک نسبی کم و ضریب زاویه از دست دادن دی الکتریک کوچک برای اطمینان از تضعیف کوچک
ساختار برای اطمینان از امپدانس یکنواخت و از دست دادن اکو زیاد سازگار است
خواص مکانیکی پایدار برای اطمینان از عمر طولانی
ضدآب
عایق فیزیکی با فوم بالا می تواند تمام الزامات فوق را برآورده کند.با تکنولوژی پیشرفته اکستروژن و تزریق گاز و مواد ویژه، درجه کف می تواند به بیش از 80٪ برسد، بنابراین عملکرد الکتریکی نزدیک به کابل عایق هوا است.در روش تزریق گاز، نیتروژن مستقیماً به ماده متوسط ​​موجود در اکسترودر تزریق می شود که به روش کف کردن فیزیکی نیز معروف است.در مقایسه با این روش شیمیایی فوم، درجه کف کردن آن تنها می تواند به حدود 50٪ برسد، افت متوسط ​​بزرگتر است.ساختار فوم به‌دست‌آمده با روش تزریق گاز سازگار است، به این معنی که امپدانس آن یکنواخت است و افت اکو زیاد است.
کابل های RF ما به دلیل زاویه افت دی الکتریک کوچک و درجه کف زیاد مواد عایق، خواص الکتریکی بسیار خوبی دارند.ویژگی های محیط کف ساز در فرکانس های بالا اهمیت بیشتری دارد.این ساختار فوم مخصوص است که عملکرد تضعیف بسیار کم کابل را در فرکانس های بالا تعیین می کند.
عایق چند لایه منحصر به فرد (لایه نازک داخلی - لایه فومینگ - لایه نازک بیرونی) فرآیند اکستروژن همزمان می تواند ساختار فوم یکنواخت و بسته، با خواص مکانیکی پایدار، استحکام بالا و مقاومت در برابر رطوبت خوب و سایر ویژگی ها را به دست آورد.برای اینکه کابل همچنان عملکرد الکتریکی خوبی را در محیط مرطوب حفظ کند، ما به طور ویژه نوعی کابل را طراحی کردیم: یک لایه نازک از هسته جامد PE روی سطح لایه عایق فوم اضافه می شود.این لایه بیرونی نازک از نفوذ رطوبت جلوگیری می کند و از عملکرد الکتریکی کابل از ابتدای تولید محافظت می کند.این طراحی به ویژه برای کابل های نشتی با هادی های بیرونی سوراخ دار مهم است.علاوه بر این، لایه عایق توسط یک لایه داخلی نازک به طور محکم به دور هادی داخلی پیچیده می شود که باعث بهبود پایداری مکانیکی کابل می شود.علاوه بر این، لایه نازک حاوی تثبیت کننده ویژه است که می تواند سازگاری با مس را تضمین کند و عمر طولانی کابل ما را تضمین کند.مواد لایه نازک داخلی مناسب را انتخاب کنید، می توانید خواص رضایت بخشی مانند: مقاومت در برابر رطوبت، چسبندگی و پایداری را به دست آورید.
این طرح عایق چند لایه (لایه داخلی نازک - لایه فوم - لایه بیرونی نازک) می تواند به خواص الکتریکی عالی و خواص مکانیکی پایدار دست یابد، بنابراین عمر طولانی و قابلیت اطمینان کابل های RF ما را بهبود می بخشد.

4، غلاف
متداول ترین مواد غلاف مورد استفاده برای کابل های فضای باز، پلی اتیلن با چگالی کم خطی مشکی است که چگالی مشابه LDPE دارد اما استحکامی قابل مقایسه با HDPE دارد.در عوض، در برخی موارد، ما HDPE را ترجیح می دهیم که خواص مکانیکی و مقاومت بهتری را در برابر اصطکاک، مواد شیمیایی، رطوبت و شرایط محیطی مختلف ارائه می دهد.
HDPE سیاه ضد اشعه ماوراء بنفش می تواند در برابر تنش های آب و هوایی مانند دمای بسیار بالا و اشعه UV شدید مقاومت کند.هنگام تاکید بر ایمنی کابل ها در برابر آتش، باید از مواد ضد شعله بدون هالوژن کم دود استفاده شود.در کابل های نشتی، به منظور کاهش گسترش آتش، می توان از نوار ضد حریق بین هادی خارجی و غلاف استفاده کرد تا لایه عایق را که به راحتی در کابل ذوب می شود، حفظ کند.

5، عملکرد آتش
کابل‌های نشتی معمولاً در مکان‌هایی نصب می‌شوند که الزامات ایمنی آتش‌سوزی بالایی دارند.ایمنی کابل نصب شده به عملکرد خود کابل و محل نصب در برابر آتش بستگی دارد.اشتعال پذیری، چگالی دود و انتشار گاز هالوژن سه عامل مهم مرتبط با عملکرد آتش کابل هستند.
استفاده از روکش ضد حریق و استفاده از تسمه عایق حریق هنگام عبور از دیوار می تواند از پخش شدن شعله در طول کابل جلوگیری کند.کمترین میزان اشتعال پذیری، آزمایش احتراق عمودی یک کابل بر اساس استاندارد IEC332-1 است.همه کابل های داخلی باید این نیاز را برآورده کنند.الزامات سخت گیرانه تر مطابق با تست احتراق دسته استاندارد IEC332-5 است.در این آزمایش، کابل ها به صورت عمودی در بسته ها سوزانده می شوند و طول احتراق مجاز نیست از مقدار مشخص شده بیشتر شود.تعداد کابل ها مربوط به مشخصات کابل تست می باشد.چگالی دود در هنگام سوزاندن کابل نیز باید در نظر گرفته شود.دود دارای دید کم، بوی تند و آسان برای ایجاد مشکلات تنفسی و وحشت است، بنابراین کار امداد و نجات و آتش نشانی را با مشکل مواجه می کند.چگالی دود کابل های احتراق با توجه به شدت انتقال نور IEC 1034-1 و IEC 1034-2 آزمایش می شود و مقدار معمول عبور نور برای کابل های کم دود بیشتر از 60٪ است.
PVC می تواند الزامات IEC 332-1 و IEC 332-3 را برآورده کند.این یک ماده روکش معمولی و سنتی برای کابل های داخلی است، اما ایده آل نیست و با در نظر گرفتن ایمنی در برابر آتش به راحتی می تواند باعث مرگ شود.هنگامی که پی وی سی تا دمای بالا گرم می شود، تجزیه می شود و اسید هالوژن تولید می کند.هنگامی که کابل روکش PVC سوخته شود، 1 کیلوگرم PVC، 1 کیلوگرم هالوژن اسید با غلظت 30 درصد از جمله آب تولید می کند.به دلیل ماهیت خورنده و سمی PVC، تقاضا برای کابل های بدون هالوژن در سال های اخیر به طور قابل توجهی افزایش یافته است.میزان هالوژن طبق استاندارد IEC 754-1 اندازه گیری می شود.اگر مقدار هالوژن اسید آزاد شده توسط همه مواد در طی احتراق از 5 میلی گرم بر گرم تجاوز نکند، کابل بدون هالوژن در نظر گرفته می شود.
مواد غلاف کابل بازدارنده شعله بدون هالوژن (HFFR) معمولاً ترکیبات پلی الفین با پرکننده های معدنی مانند هیدروکسید آلومینیوم هستند.این پرکننده ها در آتش شکسته می شوند و اکسید آلومینیوم و بخار آب تولید می کنند که به طور موثری از گسترش آتش جلوگیری می کند.محصولات احتراق پرکننده و ماتریس پلیمری غیر سمی، بدون هالوژن و کم دود هستند.
ایمنی در برابر آتش در هنگام نصب کابل شامل جنبه های زیر است:
در انتهای دسترسی کابل، کابل های فضای باز باید به کابل های ضد حریق متصل شوند
از نصب در اتاق ها و مناطق با خطر آتش سوزی خودداری کنید
مانع آتش از طریق دیوار باید بتواند برای مدت زمان کافی بسوزد و دارای عایق حرارتی و سفتی هوا باشد.
امنیت در هنگام نصب نیز مهم است